风机的使用维护注意事项

风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。

风机分类

以不同形式进行分类

按气流运动方向分类

离心式风机--气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。

轴流式风机--气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面.上沿轴线方向流动。

混流式风机--气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机--气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

轴流风机和离心风机的主要区别在于:

1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向;

2、离心风机的安装比较复杂;

3、离心风机的电机与风机一般是通过轴连接的，而轴流风机的电机一般在风机内;

4、离心风机常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。轴流风机常安装在风管当中、或风管出口前端。

按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)：

通风机--排气压力低于112700Pa;

鼓风机--排气压力在112700Pa~343000Pa之间;

压缩机--排气压力高于343000Pa以上;

通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)：

通风机--排气压力低于12700Pa;

鼓风机--排气压力在112700Pa~343000Pa之间;

压缩机--排气压力高于343000Pa以上;

通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)：

低压离心通风机:全压P≤1000Pa   中压离心通风机:全压P=1000~5000pa；高压离心通风机:全压P=5000~30000Pa  低压轴流通风机:全压≤500Pa；

高压轴流通风机:全压P=500~5000Pa；

传动方式及机械效率

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时(用振幅值表示的最大允许值如下)，风机必须停机修理(清除粉尘堆积，重做动平衡)。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的最大允许值为:

(1)用轴承震动速度有效显示时为: 11mm/s。

(2)用轴承振幅显示时为以下值:

a.电机同步转速为3000转/分时:最大允许值为: 0.1mm (双振幅)

b.电机同步转速为1500转/分时:最大允许值为: 0.2mm (双振幅)

c.电机同步转速为1000转/分时: 最大允许值为: 0.31mm (双振幅)

d.电机同步转速为750转/分时:最大允许值为: 0.4mm (双振幅)

e.电机同步转速为600转/分时: 最大允许值为: 0.5mm (双振幅)

f.电机同步转速为500转/分时:最大允许值为: 0.6mm (双振幅)

风机的轴承温度正常时为≤70°C,如果一旦升高到70°C，有电控的应(会) 报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90°C,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈.上升等)应立即停车进行检查。

风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油(或脂)以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1~2月更换一次润滑油(或脂)，也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

叶轮的维修、保养

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳与进气室的维修保养

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。

定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承部的维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1~2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2~4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定)，并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项:

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80°C的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

风机停止使用时的维修保养

风机停止使用时，当环境温度低于5°C时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。

风机长期停车存放不用时的保养工作

(1)将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。

(2)风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈(既180°) ,搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。

风机异常情况如下:

一、风机震动剧烈:

1、风机轴与电极轴不同心。

2、基础或整体支架的刚度不够。

3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。

5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。

6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。

二、轴承温升过高:

1、轴承箱振动剧烈

2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

4、滚动轴承外圈转动。(和轴承箱摩擦) 。

5、滚动轴承内圈相对主轴转动(即跑内圈和主轴摩擦)

6、滚动轴承损坏或轴弯曲。

7、冷却水过少或中断(对于要求水冷却轴承的风机)。

8、机壳或进风口与叶轮摩擦。

三、电动机电流过大或温升过高:

1、启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。

2、电动机输入电压低或电源单相断电。

3、风机输送介质的温度过低(即气体密度过大)，造成电机超负荷

    4、系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。